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马六甲生态板工艺流程和工厂布局

时间:2020-05-20 14:52来源:未知 作者:admin 点击:
  马六甲生态板工艺流程和工厂布局
  年生产能力为1000万㎡的纤维板广,拥有一条由波兰现代化设备组成的生产线。出厂纤维板的尺寸为1700x5500mm。这类纤维板厂多附设在木材加工和造纸企业,当然也可以单独建厂。施工场地的具体条件决定了工厂车间的平面布局和主厂房的
  设备配置。纤维板广布局的一种方案如图49所示。
  鉴于采用统一结构带来的建筑施工困难,削片间设备常常被放在单独的厂房里,而且工艺木片是靠带式输送机或者外部气力输送装置进入主厂房的。有些企业,削片间与主厂房连在一起。主厂房的生产线要转弯180°,否则厂房必将窄而长。
  纤维板车间及与其相连的剖片间的平面布置和剖面图如图50所示。原料是用两台输送机运进生产厂房的。削片间有两台削片机,一台用来加工原木,另一台用来加工板条、板皮和其它木材剜余物。削片机配有旋风分离器,木片经过旋风分离器之后桩送去筛选。细碎料由气力输送系统运出车间,大块木片进粉碎机再碎后返回筛选机。
  合格木片由带式输送机和斗式提升机送给分纪输送机,分配输送机位于料仓上方廊进里,向混凝七结构三室料仓进料。该料仓大约可容纳36h需要的木片量。且能同时贮存三种合格木片。料仓底部装有能够沿着料仓各室移动的出料雉旋轴,后者将木片运出,并送往带式输送机。而后,木片进入水洗机。木片上的沙土和其它污物被洗掉,并进入专用大桶里。
  斜置的螺旋轴将水洗机里的木片带走,送到带式输送机上。该带式输送机将木片送给分料带式输送机,后者将木片装入热磨机的供料料仓。在热磨机里木片进行纤维分离,即木片经压力为1.0-1的饱和蒸汽预先处理后,通过机械方式分离成纤
  维。经过热磨机粗濟后的浆料纤维分离度约为16热磨秒(Ds),浓度约为40%。
(责任编辑:admin)
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