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马六甲生态板纤维料的干燥简介

时间:2020-09-07 17:39来源:未知 作者:admin 点击:
  马六甲生态板纤维料的干燥简介
  纤维分离后,纤维的绝对含水率约120%。在干燥过程中,此含水率可降至6—8%。纤维的特点楚表面较太和横断面较小,这有利于强化干燥过程,而不会产生内应力。因为纤维的干燥速度取决于外部热质交换,所以干燥时间与最初含水率、纤维料浓度、干燥介质的温度和速度有关。如果采用短期干燥,纤维可在气流输送过程中悬浮干燥。
  在加热器中加热的空气可用作干燥介质,空气与烟道气的混合气也可用作干燥介质。如法国“桑一季济耶”纤维扳厂就是采用燃烧液体燃料得到的烟道气与空气混合(混合比1:1)的混合气作干燥介质的。日本的现有纤维板厂均使用加热器(蒸汽)加热的空气干燥纤维。
  采用烟道气与空气的混合气作为干燥介质,可降低干燥介质中的氧含量,从而减少纤维干燥过程中发生火灾的危险性。混合气中氧含量不超过13.3%时,认为是安全的。
  纤维板厂采用两级干燥设备,其中部分干燥介质循环使用。纤维分离后,纤维输入干燥机管道,并与经加热器加热的空气相混合。进入干燥机的空气温度为160—190℃,纤维由第一级干燥机排出时的温度约70℃。经第一级干燥机干燥后的纤维含水率约降至 65—67%。
  纤维板厂确定的第一级干妈机的某些技术数据如下:
  干燥机的工作情况,可根据由旋风分离器排出的空气温度进行控制。纤维料由旋风分离器经回转气阀排出。第一级干燥机内装有纤维团打碎机,在纤维料输入第二级干煤机前,使用这种打碎机将结团的纤维打碎。
  在谢列茨克木材加工联合工广,第一级干燥是在纤维与干煤介质的棍合室和风机之间进行的。用风机输送纤维料有助于纤维料松敢和与干燥介质更均匀地混合。用风机从大气中抽入并通过蒸汽加热器加热的空气作为干燥介质。第一级干燥后,纤维中蒸发出的水分经旋风分离器排入大气中。由旋风分离器排出的纤维料经闸门进入搅拌机,并由此经螺旋输送机直接送至笫二级混合室。
  第二级干燥是在“列马一罗津”、“格路梅尔”喷气式干燥机系统或“比尤特涅尔”圆筒式干燥机系统中进行的。在喷气式干燥机中,纤维借助干燥介质的速度多次喷射,当其含水率干燥至规定范围时,即由干燥机送出。喷气式干燥机示于面。湿纤维由装料螺旋输送机经鼓形阀送至干燥机接收器。流速18—20m/s的热空气用作干燥介质,空气在叶片式蒸汽加热器内加热至160℃,空气和纤维的流动是借助离心式风机实现的。风机的风量在压力为22MPa条件下为21000m/h。空气的数量和速度由进入孔处的转动装置调节。经过干燥并经分选器分选的纤维,由风机输入旋风空气分离器。
  安装在干燥装置操纵台上的温湿度自动调节仪表,能确保实现根据树种、纤维的初始和最终含水率确定的干燥规程。
(责任编辑:admin)
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